加氫反應釜氫化時必須要檢查裝置的密封性

　　一般來說，加氫反應釜要耐一定的壓力，但是要做氫化，通常要加壓；要是小試的話，好用耐壓的不銹鋼的反應釜，如果反應釜對催化劑有影響的話，要對釜體內襯四氟；小試或者中試時置換后的氫氣可以通到水池里，通常的化工廠都有水池，必定是清水池，放氫氣的時候要緩慢的放出，后還要抽一下，在沖氮氣置換。

　　催化劑的要是鈀碳碳的話，放到濕潤的地方時不會著火的。往加氫反應釜工作的時候要快速加入然后加入反應所用的溶液，反應結束后，放料前必定要冷卻，讓后放氫氣，充氮氣排氣，然后壓濾。回收催化劑。要是需要熱抽的話必定要把氫氣排凈在過壓濾。催化劑用溶劑沖洗，密封保存。

　　通常中試所用的催化劑會一直用，直到活性沒有，很少做一次就取出，只有需要活化時才將催化劑取出，所以不用太擔心催化劑會著的危險。

　　總之，氫化時必定要將裝置的密封性檢查好，各個閥門開關和安全閥，確保不漏氣，不漏液就可以反應了。還有檢查釜上的壓力表和溫度計，這個必定要矯正。

　　除此之外，加氫反應釜操作中還有其他一些事項要注意的，比如說：

　　1、每次加氫反應釜操作結束，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。

　　2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。

　　3、上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。

　　4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二四次，將釜內空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。

　　5、反應完畢后停止攪拌，將釜內殘余氫氣排空，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取出反應物。

　　6、304及316L、鈦等材質的氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。

　　7、加氫反應釜附近，禁止有產生火花的作業，禁止穿釘子鞋操作。

　　8、如果不是全防爆的加氫釜，應單獨放置通風櫥內使用或者實驗室必須要通風良好。