高壓聚合反應釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合反應釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用新型所設(shè)計的攪拌器也使聚合反應釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
　　高壓聚合反應釜相關(guān)資料說明：
　　機械和連接結(jié)構(gòu)： 連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時釜蓋可提升，釜體可取下。
　　攪拌方式： 采用強磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進行調(diào)節(jié)。
　　安全性： 聚合反應釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應釜各閥采用針形閥， 往復關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，*。
　　加熱方式： 采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。
　　控制系統(tǒng)： 配備相關(guān)智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對電機轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制， 具有精度高、操作簡便、抗干擾能力強等特點。
　　高壓聚合反應釜清洗的方法：
　　高壓聚合反應釜清洗主要有化學清洗和機械清洗兩大類方法：
　　1.反應釜化學清洗：首先要知道反應釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，快開反應釜，先取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。
　　2.反應釜機械清洗：采用高壓清洗實驗室反應釜裝置，酯化縮聚反應釜，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。
　　兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗*，但是可能會造成實驗室反應釜設(shè)備被腐蝕；機械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，反應釜，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。
　　高壓聚合反應釜適用于快速、、靶向合成化工單體及目標混合物，適用領(lǐng)域涉及中草藥物有效成分的萃取，有機無機化合物、藥物中間體以及納米材料的合成，能源燃料及其新能源產(chǎn)品的開發(fā)，處理過程具有化學選擇性高、萃取效率高、有效成分損失率低、產(chǎn)物結(jié)晶度高等特點，并且在有機化合物、無機化合物、高分子聚合以及金屬納米材料制備過程中，實現(xiàn)了均勻化定徑合成，而且可以有效克服有機物參與下的副反應及其鏈反應等非目標反應等。